Aisoncore
Mineras · Repairs as a Service

El componente salió de faena. La responsabilidad sigue siendo tuya.

Te acompañamos en la reparación de tus componentes, end to end: plataforma, agentes y un Gestor dedicado que activan órdenes, destraban esperas y miden el tiempo y el costo de cada etapa, junto a tu equipo y tus centros de reparación.

+6.000
reparaciones gestionadas
hasta 40%
menos tiempo fuera de faena
+340
centros de reparación, ITOs y transportistas en Aisoncore Network

Fuente: datos Aisoncore. El 40% es de Candelaria: compara 2019–2022 con 2023, su primer año completo con Aisoncore.

El problema

Tu proceso de reparación tiene cuatro dueños y ninguno ve todo.

Abastecimiento aprueba el gasto. Mantenimiento necesita el componente. Logística lo mueve. Finanzas responde por el inventario. Cada uno ve su parte, en su sistema.

más del 60%
del tiempo de reparación se va en gestión administrativa.
108,7
días de reparación promedio.
Supervisora de mantenimiento con una tablet frente a un camión de extracción en faena
Abastecimiento

El adicional se aprobó por WhatsApp. El papel llega después.

Regularizas adicionales cuando el trabajo ya está hecho. Reasignas proveedor sin datos de desempeño de cada centro de reparación. Y la multa no se aplica, porque nadie puede probar quién atrasó.

Mantenimiento

SAP dice disponible. Bodega dice otra cosa.

El componente volvió, pero no está liberado, el ITO dejó una observación o espera que aprueben un adicional. Para saber en qué va, persigues al centro de reparación por WhatsApp. Y la Delivery Date de la OC no te dice cuándo vuelve.

Lee: ¿la Delivery Date de la OC sirve para saber cuándo vuelve? →
Logística

Despachado en el sistema. En la realidad, todavía en el patio.

Despachos y retornos se coordinan por teléfono y correo. Las guías llegan después, algunos despachos nunca quedan registrados y nadie sabe cuántos componentes esperan retiro en un centro de reparación.

Finanzas

Tienes activos en manos de terceros que no ves.

No sabes qué componentes están hoy en centros de reparación ni desde cuándo. Se compra inventario por si acaso. Y los ahorros que se reportan no tienen una cuenta contable que los respalde.

El circuito end to end de un componente

EJEMPLO ILUSTRATIVO
  1. 01
    Desmontaje
    Mantenimiento
  2. 02
    Despacho
    Logística
  3. 03
    Evaluación y cotización
    Centro de reparación
  4. 04
    Aprobación
    Abastecimiento
    Aquí se acumula la espera
  5. 05
    Reparación e inspección ITO
    Centro de reparación e ITO
  6. 06
    Retorno y montaje
    Logística y Mantenimiento

El tiempo se pierde entre etapas, no en el banco de reparación: cotizaciones que esperan revisión, adicionales sin aprobar, inspecciones sin fecha. La aprobación es donde más se acumula, y nadie la mide.

Etapa cerradaDetenido aquíPendiente
Ver qué cambia para cada área
Repairs as a Service

Lo operamos contigo, con evidencia para cada área.

Plataforma, agentes y un Gestor dedicado. Los agentes activan las órdenes, recuerdan y escalan. El Gestor llama cuando algo se traba. Operamos con la minera, no por la minera: cada área recibe lo que necesita para decidir.

Abastecimiento

Cada adicional con su respaldo, antes de aprobarlo.

Cotización base, adicional y respaldo técnico en un mismo expediente por orden.
La aprobación sigue en tu SAP o Ariba. Nosotros juntamos la evidencia y empujamos la respuesta.
Ves cuántos días se demora cada centro de reparación y por qué, con evidencia de ambas partes. Si la espera fue de la minera, también queda registrada.
La prueba
Una muestra del reporte de desempeño por proveedor.

Días por etapa, causas de atraso y cuántos días corresponden a la minera y a cada centro de reparación. Con eso decides si mantienes o reasignas proveedor.

Cómo trabajamos con tu operación

  1. PASO 1
    Diagnóstico y línea base firmada
    Medimos tu proceso actual con Abastecimiento, Mantenimiento, Logística y Finanzas, con fuentes de tu ERP. Firmamos la línea base antes de partir.
  2. PASO 2
    Puesta en marcha con tu red
    Conectamos a tus centros de reparación, ITOs y transportistas al mismo proceso, con las reglas de tu operación.
  3. PASO 3
    Operación diaria
    Los agentes activan, recuerdan y escalan. Tu Gestor llama cuando algo se traba.
  4. PASO 4
    Revisión contra la línea base
    Cada semana, bloqueos y alertas. Cada mes, reporte al cierre. Cada trimestre, resultados contra la línea base.
Integración con SAP
Tomamos las órdenes desde tu ERP. La aprobación sigue donde está hoy.
Puedes partir sin integración
Arrancamos con extractos de tu ERP e integramos cuando tu equipo de TI pueda.
Tus datos, exportables
Los datos son de tu operación. Los exportas cuando quieras.
ISO 27001
Seguridad de la información bajo norma ISO 27001.
Nuestra regla

Cada hallazgo lo ve primero el área involucrada. Imputamos esperas, no buscamos culpables.

Quiero esto para mi operación
Próximamente

Modelo de intercambio: recupera dinero con el componente usado o dañado.

Un componente dañado en bodega es dinero parado. En un intercambio lo entregas y recibes uno listo para operar. Estamos armando el modelo con mineras y centros de reparación; por ahora te contamos la idea general.

  • HoyEl componente dañado espera en bodega o en el taller, y no te devuelve nada.
  • Con intercambioLo entregas, recibes uno listo para operar y recuperas dinero con el que entregaste.
¿Trabajas con intercambios? ConversemosFecha de lanzamiento por confirmar.
Impacto

Candelaria partió con un piloto. Lundin lo llevó a Caserones.

Lundin MiningAisoncore
Caso Candelaria · Lundin Mining

Lundin Mining partió con un piloto en Candelaria en 2022. Trabajando con centros de reparación locales, trazamos más de 2.000 reparaciones y el tiempo fuera de faena bajó hasta 40%. En 2025, Lundin llevó Aisoncore a Caserones.

+2.000
reparaciones trazadas
hasta 40%
menos tiempo fuera de faena
2022 → 2025
de piloto en Candelaria a Caserones

“La experiencia de Candelaria con Aisoncore nos permitió hacer un seguimiento detallado de todas las etapas del proceso de reparación, así como reducir los tiempos de proceso tanto operacionales como administrativos.”

Patricio Valencia, Subgerente de Compras e Ingeniería de Materiales, Lundin Mining
Dos técnicos ajustan un molino en una planta concentradora, con espesadores y correas al fondo
+6.000
reparaciones gestionadas
hasta 40%
menos tiempo fuera de faena
20%
más reparaciones locales
56%
menos emisiones al reparar vs. comprar nuevo
IMPACTO AMBIENTAL

Fuente: datos Aisoncore. 40%: Candelaria, 2019–2022 comparado con 2023, su primer año completo con Aisoncore. 56%: estudio propio Aisoncore 2022–2023, publicado en Reporte Minero, mar-2024.

Ver caso Candelaria →

Veamos dónde se pierde el tiempo en tu proceso.

En el diagnóstico medimos tu proceso con tus datos y te mostramos dónde se espera y quién tiene la siguiente acción.

Agenda un diagnóstico¿Eres centro de reparación? →